Утилизация ила и осадка станции биологической очистки промышленных и хоз. бытовых сточных вод городских очистных сооружений.

Почта

Процесс утилизации ила и осадка основан на разработанной технологии получения из отходов - органического топлива с высокими теплофизическими характеристиками и дальнейшего экологически безопасного сжигание в содорегенерационном котле (используются в целлюлозно-бумажной промышленности).Все известные способы утилизации ила являются затратными (400 - 500 USD на 1 т. а.с.в. биоила) и экологически вредными , т.к. при этом образуются диоксины и фураны. При использовании предложенной технологии процесс утилизации становится прибыльным т.к. из всего тепла (4,5 Гкал на 1 т. а.с. топлива) полученного при сжигании органического топлива только 1/3 идёт для обеспечения процесса приготовления топлива, а 2/3 для реализацию на сторону в виде тепла или эл. энергии. Предложенный процесс утилизации ила является экологически чистым (выбросы диоксинов из СРК не более 5 пкг I-TEQ/нм3, при норме 100 пкг I-TEQ/нм3). При использовании предложенной технологии очистные сооружения обеспечиваются полностью собственным теплом и эл. энергией и становятся самоокупаемыми без учёта тарифов.

Принципиальная схема: 1. Ил + осадок после пресса. 2. Гидролизатор. 3. Суспензия С=22-35 %. 4. Осветлитель. 5. Гидролизат. 6. Осадок. 7. Бак гидролизата. 8. Выпарная станция. 9. Гидролизат С=60 %. 10. Концентратор. 11. Топливо С=80 %. 12. Смеситель. 13. Топливо С=72 %. 14. Содорегенерационный котёл. 15. Газ на очистку. 16. Тепло от котла. 17. Зола на возврат. 18. Рукавный фильтр. 19. Плав. 20. Бак-растворитель золы. 21. Р-р золы на осветление. 22. Осветлитель. 23. Зола на золоотвал. 24. Осветлённый щелочной р-р. 25. Газ на очистку. 26. Пенный аппарат. 27. На нейтрализацию стоков. 28. Дымовые газы в трубу. 29. Дымовая труба. 30. Р-р NaOH. 31. Конденсат с выпарки. 32. Конденсат с концентратора. 33. Турбогенератор. 34. Тепло на собственные нужды. 35. Тепло товарное. 36. Буферный бак гидролизата. 37. Эл. энергия.

Описание работы принципиальной схемы: Иловый осадок (1) концентрацией 22 - 35 % а.с.в. подаётся в гидролизатор (2), где происходит щелочной гидролиз и суспензия (3) подаётся в осветлитель (4), где происходит разделение суспензии на гидролизат (5) и осадок (не прогидролизованная часть) (6). Гидролизат (5) поступает в бак (7) и на выпарную станцию (8), где происходит уплотнение гидролизата до 60 % а.с.в. и далее гидролизат упаривается в концентраторе (10) до 80 % а.с.в. Из концентратора (10) упаренный гидролизат (11) поступает в смеситель (12) где смешивается с осадком (6) и далее насосом подаётся в топку котлоагрегата (14) где органика сгорает отдав тепло (16). Тепло в виде пара подаётся на турбину (33) для выработки эл. энергии. Расплавленная зола (19) вытекает из топки в растворитель золы (20), где смешивается с водой и подаётся в осветлитель (22). Осветлённая щелочная вода (24) подаётся на скруббер (26) тонкой очистки газа и далее сбрасывается на нейтрализацию стоков. Дымовые газы из котлоагрегата (14) поступают на очистку (18) где очищаются от взвешенных частиц и уловленная зола поступает в бак-растворитель золы (20).

---

НПО "Импульс" выполнит весь объём работ от проектирования, до поставки оборудования, сопровождения технологии и обучения персонала.